Agritechnica 2025: Technologie mění podobu zemědělství
10. 12. 2025 Mechanizace Zobrazeno 879x
Agritechnica 2025 potvrdila, proč je dlouhodobě považována za největší a technologicky nejdůležitější světový veletrh zemědělské techniky. Letošní ročník, konaný od 9. do 15. listopadu v německém Hannoveru, přilákal podle údajů DLG rekordních 2 849 vystavovatelů z 52 zemí a přibližně 476 000 odborných návštěvníků ze 171 států. Tato čísla ukazují nejen mimořádný celosvětový význam akce, ale také fakt, že sektor zemědělské techniky prochází jednou z nejdynamičtějších transformačních etap za poslední roky.
Automatizace, robotika a přesné řízení
Oblast autonomního řízení a automatizace byla jedním z nejsilnějších témat letošního ročníku. Ucelený koncept autonomního provozu s důrazem na kombinaci senzorických systémů, strojového učení a optimalizace toku materiálu představila např. společnost John Deere (video). Zásadním prvkem byla synergie mezi autonomním řízením, kamerovými systémy a rozšířeným využitím jednotky HarvestLab, která slouží k reálnému měření parametrů biomasy přímo při sklizni. Pro farmy to znamená možnost okamžitě přizpůsobovat rychlost sklizně, zatížení stroje či přizpůsobení toku hmoty aktuálnímu stavu porostu.
Robotická řešení byla k vidění i v části věnované meziřádkové kultivaci. Firma Einböck zde představila nový systém kompenzace bočního posouvání stroje - problém, se kterým se zemědělci potýkají zejména v kopcovitém terénu nebo při vyšších rychlostech. Řešení využívá kamerové rozpoznávání řádků, hydraulické řízení s boční korekcí a prediktivní algoritmy, které udržují pracovní sekci přesně v linii řádků. V praxi to znamená výrazné zpřesnění zásahu i v porostech, kde je optické rozpoznání řádků obtížné nebo kde působí rozdílné tahové odpory.
Podobným směrem míří i firma Kuhn (video), která představila technologii detekce ucpávání pracovních orgánů strojů pomocí tlakových senzorů. Ty v reálném čase sledují odpor v jednotlivých sekcích stroje a okamžitě upozorní na potenciální problém ještě v době, než dojde k zastavení nebo poškození agregátu. Na výstavní ploše bylo demonstrováno, že technologie dokáže identifikovat i velmi malé změny zatížení, což v praxi přináší možnost významně omezit prostojové časy a zároveň pracovat s vyšší provozní rychlostí.
Precizní výsev
Mezi nejsledovanější novinky patřily inovace v oblasti přesného setí. Inovativní je např systém TrueSpeed společnosti Kinze, založený na kevlarovém lopatkovém dopravníku. Ten udržuje rovnoměrnou dráhu padajícího semene i při extrémních rychlostech setí - výrobce uvádí až 19 km/h. Celý systém je doplněn tlakovou ventilací ve výsevní jednotce, která stabilizuje semeno bez ohledu na sklon terénu nebo vibrace.
Firma Lemken představila inovaci v proudění vzduchu ve výsevních systémech, která umožňuje přesnější distribuci osiva a lepší kontrolu jednotlivých výsevních linek. Výsledkem je rovnoměrnější hustota porostu a stabilnější vzcházení. Toto řešení reaguje na dlouhodobý problém nerovnoměrného rozdělení osiva v centrálních výsevních systémech, kde dochází k nerovnoměrné distribuci osiva mezi jednotlivé botky.
Hnojení a aplikace kejdy
Výrazným trendem je také digitalizace a zpřesňování technologií pro aplikaci hnojiv. Mnoho výrobců představilo nové generace rozmetadel s pokročilým sekčním řízením, které dokáže pracovat nejen s aplikačními mapami, ale také s lokálně vyhodnocovanými parametry s přímým řízením v reálném čase. Např. společnost Rauch předvedla schopnosti řízení sekcí téměř na úrovni jednotlivých m², a to včetně korekcí dávky na souvratích a v hraničních zónách.
Své místo zde měly také technologie pro aplikaci kejdy. Z prezentací vyplynulo, že rozhodujícím trendem je stále vyšší důraz na měření v reálném čase - například pomocí ultrazvukových nebo optických senzorů, které sledují průtok a koncentraci živin. Výrobci směřují k tomu, aby byla kejda aplikována v přesně definované dávce N-P-K, nikoli pouze podle objemu hnojiva.
Postřikovače
Postřiková technika patřila k nejsledovanějším částem veletrhu. Řízení jednotlivých trysek s vysokorychlostními elektromagnetickými ventily umožňujícími extrémně rychlou pulzaci s okamžitým přizpůsobením dávek představila společnost Agrifac. Alternativou může být i systém českého Agria, které upoutalo pozornost řešením AirPatch pro kompenzaci bočního tlaku vzduchu při jízdě, čímž stabilizuje rozstřik a snižuje úlet kapaliny.
Na stánku Agria bylo dále demonstrováno selektivní postřikování plevelů s využitím kamerových systémů - technologie dosahovala úspory herbicidů až 87 %. V praxi je tato skutečnost zásadní nejen ekonomicky, ale také legislativně, vzhledem k tlaku na snížení spotřeby pesticidů.
Pozornost vzbudila i nová generace AI systémů pro detekci plevelů, využívaná napříč více značkami. Aplikace strojového učení rozlišují jednotlivé druhy rostlin, takže je možné aplikovat herbicid pouze na konkrétní plevel, nikoliv celoplošně.
Sklizňová technika
Zajímavou částí výstavy byla oblast monitoringu sklizňových ztrát. Systém, který nově sleduje ztráty nejen za sklízecí lištou, ale i před ní, kde často dochází k mechanickému vyklepání zrn před posečením, představila společnost Geringhoff.
Za pozornost stála také nová generace bezpečnostních prvků žacích lišt: rychlovýměnné mechanizmy nožů s kontrolou správného usazení od společnosti Schumacher, které byly navrženy tak, aby umožnily rychlou výměnu přímo na poli bez rizika chybného upevnění a se zvýšenou schopností zabránit poranění obsluhy.
Pneumatiky a pojezdové systémy
Významnou část veletrhu tvořily také inovace v oblasti pneumatik a podvozků. Společnost Nokian Tyres zde představila chytrý senzor umístěný přímo v pneumatice, který měří tlak a teplotu v pneumatikách, které reagují na zatížení stroje, rychlost, sklon a typ povrchu. Moderní senzory měří deformaci kostry pneumatiky a určují optimální provozní tlak pro danou situaci. Výhodou je optimalizace záběru, snížení prokluzu, nižší utužení půdy, delší životnost pneumatik a nižší spotřeba paliva.
Oceněné technologie
Ocenění „Innovation Award Agritechnica“ byla i letos udělována výhradně technologiím, které jsou nejen inovativní, ale zároveň budou reálně uvedené na trh. Hodnotící komise DLG ocenila pouze řešení, která již mají komerční podobu nebo jsou ve finální fázi vývoje. Pro zemědělce je tak ocenění zároveň informací, že technologie je připravena pro reálné nasazení v praxi. Mezi oceněnými byly například systémy autonomního řízení, nové typy převodovek, inovace rozmetadel či dílčí bezpečnostní prvky.
Další směr vývoje zemědělství
Výstava Agritechnica 2025 ukázala, že budoucnost zemědělství se opírá o automatizaci, digitalizaci a datové řízení procesů. Robotika, senzory, umělá inteligence i autonomní stroje už nepředstavují pouze visionářské koncepty, ale reálná komerční řešení. Z představených technologií jasně vyplývá, že zemědělství bude v následujících letech těžit z přesně řízených zásahů, snížení vstupů, efektivnějšího využívání energie a minimalizace ztrát, což ovšem zvýší tlak i na zemědělce a obsluhu stojů, zejména pak na jejich znalosti a preciznost. Rovněž platí, že dochází i k posunu inovací zpět směrem k nově vzniklým firmám a start-upům, a zejména autonomní systémy tak vznikají na zcela odlišné bázi od klasických technologií.
Zlaté medaile
Samostatné hydrostatické řízení kol pro zvýšení trakce a bezpečnosti
Ze spolupráce spol. Müller Landmaschinen s Aebi & Co. vznikl zcela nový pohonný systém Line Traction, který nahrazuje běžné podélné i příčné diferenciály hydrostatickým řešením přímo v planetových nábojových převodech. Každé kolo je řízeno samostatně prostřednictvím hydrostatických okruhů, což umožňuje optimální přizpůsobení rychlosti jednotlivých kol při zatáčení, zlepšuje trakci a zároveň výrazně snižuje riziko smýkání. Díky tomu roste bezpečnost při manévrování na svazích, kde jsou standardní diferenciály často limitující. Tento koncept navíc snižuje namáhání pohonné soustavy a tím i opotřebení, přináší vyšší efektivitu a komfort pro obsluhu.
Obr. 1: Samostatné hydrostatické řízení kol pro zvýšení trakce a bezpečnosti Line Traction - Müller Landmaschinen s Aebi & Co
Automatizovaný lis s vysokou efektivitou práce a konstantní hustotou balíků
Zlatou medaili za revoluční koncept lisu, tzv. 70 t big baler, který umožňuje vysoký tok hmoty a zároveň udržuje konstantně vysokou hustotu balíků, získala společnost CLAAS. Stroj je konstruován s rámově integrovanou převodovkou, což zajistí přímý přenos výkonu, kompaktní konstrukci a kratší hřídel pohonu (PTO). Obsluha pouze nastaví cílovou hmotnost a délku balíku a systém automaticky řídí proces vázání, přičemž algoritmus ukládá data pro další optimalizaci - využívá interní paměť a „učí se“. Výsledkem jsou balíky s odchylkou hmotnosti ± 2 %, aniž by bylo potřeba externí vážení, což výrazně zvyšuje efektivitu i kvalitu lisování.
Obr. 2: Lis „70 t big baler“ - CLAAS
Stříbrné medaile
Adaptivní řízení motoru a plynulé převodovky pro efektivní výkon a úsporu paliva
Adaptivní systém pro řízení motoru od společnosti CLAAS, převodovky a hydrauliky najdeme např. u plynule převodovaných traktorů (CVT). Systém využívá mapy efektivity pro jednotlivé komponenty a učenlivý algoritmus, který analyzuje potřeby traktoru při zatížení. Např. při prvním nájezdu na pole zaznamená, kdy a jakou zátěž nářadí způsobuje. Funkce „Auto Load Anticipation“ umožňuje systému předvídat zatížení a přizpůsobit otáčky a převodový poměr dříve, než by došlo ke ztrátě účinnosti. Tímto způsobem dosahuje lepší rovnováhy mezi spotřebou paliva, výkonem a komfortem řízení.
Obr. 3: Adaptivní řízení motoru a převodovky Auto Load Anticipation - CLAAS
Systém asistenčního řízení traktoru pro vyšší bezpečnost při jízdě a práci na poli
První ADAS (Advanced Driver Assistance System) pro traktory přináší SAME/DEUTZ‑FAHR, který kombinuje kamerovou a senzorovou technologii pro asistenci při jízdě. Systém TAGS zahrnuje udržování jízdního pruhu, asistenci při zatáčení a rozpoznávání objektů či lidí, což jsou funkce běžné v automobilovém průmyslu, ale přizpůsobené pro zemědělské stroje. Rozšířená verze pak nabízí adaptivní tempomat, varování před kolizí a rozpoznávání dopravních značek, čímž zvyšuje bezpečnost při silničních přesunech i práci na poli.
Obr. 4: Asistenční systém TAGS - SAME/DEUTZ FAHR
Hydraulicky sklopný kryt kypřičů pro snadné čištění a prevenci přenosu patogenů
Systém „Go‑Clean“, který značně usnadňuje čištění a údržbu, navrhla společnost Grimme pro rotační kypřiče s horizontální osou rotace. Místo běžného krytu je použit kryt polyuretanový, který snižuje ulpívání půdy, a navíc ho lze celý hydraulicky sklápět pro plné otevření pracovní šířky. To umožňuje snadný přístup a rychlé vyčištění, což spoří čas a je zvláště důležité při přejezdech mezi poli, kde by nedostatečným čištěním mohlo dojít k přenosu patogenů chorob a diaspor plevelů.
Obr. 5: Hydraulicky sklopný kryt kypřičů Go Clean - Grimme
Adaptivní ventilátor pro secí stroje
Automatizovaný systém regulace otáček ventilátoru pro pneumatické secí stroje iQblue Fan Automation od společnosti Lemken, který umožňuje adaptivní řízení proudění osiva a vzduchu v distribučním kanálu. Řídicí jednotka kontinuálně monitoruje objemový tok osiva i tlakové poměry v pneumatickém rozvodu a automaticky upravuje otáčky ventilátoru tak, aby byla zachována konstantní distribuce osiva při variabilní pracovní rychlosti a změnách topografie terénu. Systém zajišťuje minimalizaci odchylek dávky mezi jednotlivými sekcemi secí lišty a snižuje dynamické přetížení ventilátoru, čímž optimalizuje spotřebu energie a prodlužuje životnost pohonných komponent.
Obr. 6: Adaptivní ventilátor secích strojů iQblue Fan Automation - Lemken
Digitálně řízené rozmetadlo hnojiv pro přesnou a homogenní aplikaci
Digitálně řízené rozmetadlo minerálních hnojiv ZA‑TS 01 AutoSpread, vybavené senzorem rozptylu, je propojené s „digitálním dvojčetem“ stroje od společnosti Amazone. Systém měří aktuální distribuci hnojiva v reálném čase a porovnává naměřená data s modelovanou ideální mapou rozptylu. Na základě odchylek upravuje otáčky kotouče, polohu lamel a dávkovací parametry tak, aby byla zachována homogenní aplikace při variabilních rychlostech stroje a změnách terénu. Tento princip umožňuje optimalizaci dávky na jednotku plochy a snižuje rozptyl mimo cílovou oblast.
Obr. 7: Digitálně řízené rozmetadlo ZA TS 01 AutoSpread - Amazone
Hydromechanický separátor pro oddělování tuhých složek kejdy
Hydromechanický separační systém Bioselect RC 250 od BÖRGER GmbH, určený pro kapalné kejdy, je vybaven variabilním diskovým separátorem Multi Disc Vario. Ten umožňuje kontinuální nastavení axiální síly, otáček a směru rotace separačních disků v závislosti na viskoelastických vlastnostech média a jeho obsahových parametrech. Tím dochází k optimalizaci účinnosti, snížení opotřebení jednotlivých komponent a zajištění stabilní kontinuální produkce podílu tuhých složek. Regulace probíhá v reálném čase s možností přizpůsobení výkonu systému aktuálním procesním parametrům.
Obr. 8: Hydromechanický separátor kejdy Bioselect RC 250 - Börger
Rozmetadlo s plynulým ovládáním otáček kotouče pro přesnou aplikaci hnojiva
Inovaci v oblasti rozmetávání hnojiv, systém VarioSmart umožňující ovládání otáček pravého kotouče rozmetadla přímo z kabiny, vyvinula společnost RAUCH. V mechanických rozmetadlech je tak poprvé možné plynule snižovat otáčky kotouče z 900 až na 400 ot./min, což výrazně zlepšuje distribuci hnojiva na okrajích pole. Tato přesnost rozmetání přispívá k efektivnějšímu využití hnojiva, omezuje plýtvání a zároveň snižuje dopad na okolní plochy mimo cílovou oblast.
Obr. 9: Rozmetadlo Rauch VarioSmart - plynulé řízení kotouče
Kamerově řízený rám mechanických pleček pro přesné vedení nástrojů na svazích
Systém SMART‑HILL od Einböck/CLAAS E‑Systems je kamerově řízený rám pro mechanické plečky, který zvládá automatické vyrovnání linie jízdy i na nerovném a svahovitém terénu, kde může dojít i k tzv. driftování. Nedochází zde pouze k bočnímu posuvu, ale unikátní je natočení celého rámu tak, aby pracovní nástroje byly stále v linii jízdy přesně vedle rostlin. To minimalizuje riziko poškození plodiny při plečkování a zároveň zajišťuje efektivní mechanické odplevelení i na kopcovitých pozemcích.
Obr. 10: Kamerově řízený rám mechanických pleček Smart Hill - Einböck/CLAAS
Radar pro přesné řízení ramen postřikovače na nerovném terénu
Pokročilý systém řízení ramen postřikovače pomocí 3D radarových senzorů namísto tradičních ultrazvukových Proactive BoomControl vyvinul Horsch. Radarové snímače sledují terén i porost v reálném čase a modelují cílovou plochu v okruhu několika metrů. Díky tomu dokáže systém aktivně upravovat výšku ramen, reagovat na svahy, výšku rostlin nebo i nerovnosti terénu dříve, než by došlo ke kolizi. Výsledkem je přesnější aplikace postřiku, snížené riziko kontaktu se zemí či rostlinami a úspora postřikových prostředků.
Obr. 11: Radar pro řízení ramen postřikovače Proactive BoomControl - 3D - Horsch
Kamerový systém pro sledování a minimalizaci ztrát při sklizni
Kamerový a algoritmický systém Yield EyeQ od Carl Geringhoff je umístěn na zadní části sběracího adaptéru, který v reálném čase monitoruje předsklizňové a sklizňové ztráty ve formě jednotlivých zrn a úlomků klasů, nacházejících se na povrchu půdy. Využívá vysoké rozlišení snímání a pokročilou analýzu obrazu ke kvantifikaci ztrát a k odhadu nevyužitého výnosového potenciálu, jenž je obsluze průběžně zobrazován ve formě trendové křivky. Obsluha tak může na základě objektivních dat okamžitě provést úpravy nastavení sběracího adaptéru (např. korigovat pracovní výšku, geometrii prstů či rychlost sběracího ústrojí) a tím dosáhnout snížení ztrát při sklizni. Systém zároveň vytváří prostorově orientovanou mapu ztrát, která může posloužit jako podklad pro následnou agronomickou analýzu a optimalizaci technologie pěstování.
Obr. 12: Kamerový systém sledování ztrát sklizně Yield EyeQ - Carl Geringhoff
Automatické řízení sběracího adaptéru pro efektivní sklizeň kukuřice
New Holland Corn Header Automation je systém automatizace sběracího adaptéru pro kukuřici, který pomocí senzorů a AI upravuje jeho nastavení podle hustoty a vlhkosti rostlin. Automaticky reguluje mezeru mezi deskami, rychlost válců i úhel nasazení, čímž minimalizuje ztráty a poškození klasů. Adaptér se přizpůsobuje rychlosti traktoru a terénu, a systém monitoruje ztráty zrna pro optimalizaci sklizně. Výsledkem je přesnější, rychlejší a efektivnější sklizeň.
Obr. 13: Automatizace sběracího adaptéru kukuřice Corn Header Automation - New Holland
Bezpečný a rychlý servis žacích lišt bez složité demontáže
Systém žacích lišt s názvem EasyCut 3 QuickFit, kde se prsty a nože montují na adaptér bez otvorů, což zvyšuje stabilitu a bezpečnost, představila společnost Schumacher. Při výměně poškozených dílů lze komponenty demontovat zepředu bez složité demontáže spodních částí, což značně zkracuje servisní čas. Konstrukce minimalizuje riziko ztráty šroubů a zamezuje úrazům, protože obsluha nemusí pracovat přímo pod lištou. Tato inovace přináší vyšší provozní bezpečnost, jednodušší údržbu a rychlejší výměnu dílů.
Obr. 14: Bezpečný servis žacích lišt EasyCut 3 QuickFit - Schumacher
Modulární, snadno udržovatelný pás pro sklízecí stroje
Společnost Grimme ve spolupráci s Ricon vyvinula modulární systém síťového pásu, určeného pro bramborové a jiné sklízeče, který nahrazuje tradiční segmentované pásy. Nový spojovací mechanizmus kombinuje kotevní desku, pletivo a dva šrouby, přičemž pás zůstává kontinuální a elastický. To výrazně snižuje opotřebení spojovacích prvků a eliminuje potřebu segmentových zámků. Modulární konstrukce umožňuje cílenou výměnu poškozených úseků pásu bez demontáže celého systému, čímž se zkracují prostoje a zvyšuje provozní dostupnost stroje. Princip kontinuálního pásu zajišťuje vysokou odolnost vůči tahovým i ohybovým silám a umožňuje použití menších vodicích válečků při nižší výšce odklonu, což optimalizuje průtok materiálu.
Obr. 15: Modulární síťový pás pro sklízeče - Grimme & Ricon
Výkonná sklízecí řezačka s modulárním rotorem a inteligentním řízením nožů
Sklízecí řezačka CLAAS JAGUAR 1000 je vybavena motorem s výkonem až 1 110 k a optimalizovanou konstrukcí podvozku, která při šířce 3,30 m umožňuje bezpečný provoz na veřejných komunikacích i s pneumatikami 800 mm. Podávací prostor o šířce 910 mm a modulární V‑Flex rotor umožňují flexibilní nastavení segmentů a nožů podle typu plodiny a požadované kvality řezu. Systém CEMOS Auto Knife Condition monitoruje ostrost nožů pomocí bezdotykových senzorů a poskytuje obsluze doporučení pro seřízení, čímž zajišťuje konstantní kvalitu drcení. Výhozová roura je hydraulicky tlumená a její pohyb je řízen senzory úhlu, zatížení a gyroskopem, což stabilizuje tok materiálu při vysokých průtocích. Celkově JAGUAR 1000 integruje mechanickou konstrukci, senzorové technologie a asistenci obsluhy.
Obr. 16: Modulární rotor a řízení nožů CLAAS JAGUAR 1000
Centrální a plynulé nastavení úhlu rotorů pro sběr píce žacích strojů
Systém OptiSet od společnosti Krone umožňuje obsluze měnit úhel sklonu všech rotorů centrálně a synchronně z kabiny. Nastavení se provádí stiskem tlačítka pomocí radiového ovladače, přičemž úhel je plynule měnitelný v rozsahu 13–19°. To umožňuje rychlé přizpůsobení rozmetacího úhlu podle typu porostu, stadia růstu nebo místních podmínek, což má přímý dopad na kvalitu sběru a rovnoměrné sušení píce.
Obr. 17: Centrální nastavení rotorů pro sběr píce OptiSet - Krone
Kamerový systém pro hodnocení a optimalizaci drcení kukuřičné siláže řezačky Claas
Řezačku s kamerovým systémem umístěným v oblasti výhozové roury CEMOS Auto Chopping, který v reálném čase vyhodnocuje kvalitu zpracování silážní hmoty pomocí algoritmů umělé inteligence, představil CLAAS. Kamera rozpoznává podíl částic větších a menších než 4,75 mm a systém z těchto dat vypočítává ukazatel CSPS (Corn Silage Processing Score), který se okamžitě zobrazuje obsluze. Na základě průběžné analýzy CEMOS (CLAAS Electronic Machine Optimisation Systém) automaticky upravuje nastavení mezer mezi válci mačkacího ústrojí (corn crackeru), aby zajistil optimální drcení zrna. Výsledkem je vyšší kvalita kukuřičné siláže, nižší opotřebení mačkacího ústrojí a efektivnější využití energie při sklizni.
Obr. 18: Kamerový systém pro kvalitu drcení kukuřice CEMOS Auto Chopping - CLAAS
Kamerový systém pro hodnocení a optimalizaci drcení kukuřičné siláže řezačky Katana
Systém ForageQualityCam, který umožňuje v reálném čase monitorovat kvalitu drcení kukuřičných zrn (grain processing), nabízí společnost Fendt jako doplňkové řešení pro sklízecí řezačku Katana. Kamera umístěná v odhozovém kanále snímá porost rychlostí 13 snímků/s a obraz je přenášen do výkonné externí výpočetní jednotky. Pomocí AI a speciálního učenlivého algoritmu systém analyzuje úroveň zpracování zrna a přepočítává CSPS v reálném čase. Výsledky analýzy se obsluze zobrazují na samostatném monitoru v kabině, a pokud hodnota klesne pod nastavený limit, systém vydá varování. Na základě těchto informací může operátor okamžitě upravit nastavení mačkacího ústrojí (corn crackeru), aby optimalizoval kvalitu siláže.
Pozn.: Rozdíl mezi oběma systémy spočívá především v jejich úrovni integrace do sklizňového procesu a schopnosti samostatného řízení pracovních parametrů. Claas Cemos Auto Chopping průběžně vyhodnocuje kvalitu zpracování silážní hmoty a na základě získaných dat autonomně upravuje nastavení mačkacího ústrojí, čímž zajišťuje stabilní kvalitu siláže bez nutnosti zásahů obsluhy. Naproti tomu Fendt ForageQualityCam slouží převážně jako diagnostický a monitorovací systém, který poskytuje informace o úrovni zpracování zrna, avšak konečné rozhodnutí o adekvátním nastavení zařízení zůstává na operátorovi.
Obr. 19: Analýza drcení v reálném čase ForageQualityCam - Fendt Katana
AI řízené drcení zrna pro kvalitní siláž
Pokročilý systém instalovaný ve výhozovém potrubí sklízecí řezačky ForageCam™ od New Holland vyhodnocuje pomocí kamerového snímání a algoritmů umělé inteligence průtok porostu a detekuje jednotlivé částice kukuřičného zrna v reálném čase. Na základě zpracovaných dat systém vypočítává CSPS, tedy ukazatel kvality drcení zrna, který je zásadní pro optimalizaci senážní kvality. Aktivně upravuje nastavení mačkacího ústrojí, aby proces drcení odpovídal aktuálním polním podmínkám a zajistil požadovanou velikost částic. Tento nepřetržitý monitoring a automatická korekce parametrů mačkacího ústrojí nahrazují dřívější manuální kontroly a laboratorní testy. Výsledkem je zvýšení výživové hodnoty siláže a optimalizace provozních nákladů, přičemž systém podporuje standardizované a reprodukovatelné podmínky zpracování plodiny.
Obr. 20: AI řízení drcení zrna ForageCam™ - New Holland
3D navigace pro precizní zemědělství
První modulární 3D navigační systém pro zemědělské stroje, který kombinuje displej, výpočetní jednotku (ECU) a GNSS anténu pro plánování jízdních tras s přesností až na 25 cm, představil Arnold NextG. Systém zpracovává digitální výškové modely pole, parametry strojů i pracovní data v reálném čase a generuje trasu, která respektuje sklon terénu a nerovnosti, čímž eliminuje překrývání nebo mezery v záběru nářadí. Díky cloudové konektivitě synchronizuje pozice, pracovní stavy a nastavení mezi více stroji, což umožňuje koordinaci smíšených flotil bez manuální výměny dat. DUXALPHA také automaticky dokumentuje všechny pracovní úkony prostřednictvím modulu FarmReport - údaje o spotřebě, průjezdech a druzích činnosti se ukládají a přenášejí do cloudu. Rozšíření FarmLink umožňuje integraci analogových signálů a ISOBUS zařízení, takže systém může být nasazen i na starších strojích.
Obr. 21: 3D navigační systém DUXALPHA - Arnold NextG
Systém kontrolující optimální tlak pneumatik pro úsporu paliva a ochranu půdy
Inteligentní systém pro traktorové pneumatiky Soil King VF s názvem Intuitu 2.0 od Nokian využívá integrované snímače v plášti k průběžnému měření zatížení nápravy během jízdy. Na základě těchto dat systém doporučuje optimální tlak pneumatik pro použití v terénu i na silnici prostřednictvím mobilní aplikace bez nutnosti vážení nákladu nebo znalosti přesné hmotnosti traktoru. Technologie „load‑sensing“ umožňuje rychlé výpočty tlaku podle aktuálních provozních podmínek, čímž přispívá ke snížení spotřeby paliva, minimalizaci zhutnění půdy a prodloužení životnosti pneumatik. Rozsah měření tlaku je 0–9 bar s přesností ± 0,04 bar, přičemž senzory komunikují s mobilním zařízením přes Bluetooth. Systém v reálném čase detekuje i varovné stavy, jako je nízký tlak nebo vysoká teplota.
Obr. 22: Kontrola tlaku pneumatik Intuitu 2.0 - Nokian Soil King VF
Systém inteligentní analýzy hnojiv a následné optimalizace aplikace
EasyMatch představuje systém pro digitální zjištění fyzikálních vlastností hnojiv a optimalizaci parametrů secího či rozmetacího zařízení od společnosti Amazonen-Werke H. Dreyer SE & Co. KG. Princip spočívá v zachycení fotografie hnojiva a její konverzi do digitálního profilu, obsahujícího přes 250 parametrů. Data jsou následně porovnávána s rozsáhlou databází, což umožňuje utvořit návrh optimálního nastavení rozmetadla (např. úhel a rychlost disku, konfigurace lamel, dávkovací poměr). Tento přístup umožňuje minimalizaci odchylek ve výsevu či aplikaci hnojiv při variabilních rychlostech stroje a změnách profilu terénu.
Obr. 23: Digitální analýza hnojiv EasyMatch - Amazonen-Werke
Systém detailní analýzy granulí hnojiva a optimalizace jejich rozptylu v reálném čase
FertiEye od společnosti SKY Agriculture je systém pro detailní mikroanalýzu jednotlivých granulí hnojiva přímo v polních podmínkách. Systém využívá kamerovou snímací techniku kombinovanou s algoritmy strojového vidění a umělé inteligence pro kalibraci barev, geometrie a velikosti jednotlivých granulí. Na základě těchto parametrů systém vypočítává balistické charakteristiky letu granulí, což umožňuje predikci rozptylového profilu v reálném čase. Analýza umožňuje vyhodnotit homogenitu aplikace a optimalizovat rozptyl bez nutnosti laboratorního testování, čímž se snižují chyby při aplikaci a zvyšuje přesnost dávkování hnojiv. FertiEye poskytuje polní metodu pro korekci parametrů rozmetadla s vysokou variabilitou dat, vhodnou zejména pro variabilní aplikační strategie.
Pozn.: Systém EasyMatch od Amazonen Werke analyzuje hnojivo na makroúrovni, vytváří digitální profil granulí (velikost, tvar, struktura) a porovnává jej s databází pro doporučení optimálních parametrů rozmetadla. FertiEye od SKY Agriculture se zaměřuje na mikroúroveň - vyhodnocuje jednotlivé granule, kalibruje jejich barvu i geometrii a predikuje balistické vlastnosti při letu, čímž umožňuje přesnou aplikaci přímo v terénu. EasyMatch optimalizuje nastavení stroje pro celou dávku, FertiEye poskytuje korekci na úrovni jednotlivých granulí pro vyšší přesnost a minimalizaci ztrát.
Obr. 24: Mikroanalýza granulí hnojiva FertiEye - SKY Agriculture
Další videa z výstavy Agritechnica v Hannoveru:
Další články v kategorii Mechanizace
RSS
RSS